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 控加工中一項主要的任務是數(shù)控編程，由于異型軋輥型面復雜，軋輥品種多，編程工作量大，編程速度慢成為制約提高生產(chǎn)率的“瓶頸”。據(jù)統(tǒng)計采用手工編程，一個零件的編程時間與機床的加工時間之比，平均約為30：1。因此，要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的功能，必須采用先進的計算機自動編程，使用計算機進行數(shù)控機床程序編制工作，即由計算機自動地進行數(shù)值計算，編寫零件加工程序單。目前，自動編程分為兩個分支，一個是以ＡＰＴ語言為代表的語言式自動編程系統(tǒng)，它用語句形式描述加工零件的幾何形狀以及進刀和走刀方法等，這種系統(tǒng)語言詞匯豐富，定義的幾何類形多，系統(tǒng)龐大，占用內(nèi)存大，需使用大型計算機，費用昂貴，且不易掌握，需專門的編程人員。另一個分支是交互式圖形編程系統(tǒng)，它借助于計算機繪圖技術(shù)的發(fā)展，直接用交互式方式繪制加工零件的輪廓，通過計算和特征點的自動求解，按一定格式輸出代碼。這種系統(tǒng)從零件圖形的再現(xiàn)，走刀軌跡的生成，加工過程的動態(tài)模擬直到數(shù)控加工指令的生成都是通過屏幕菜單驅(qū)動，圖形交互式得到的，具有形象、直觀、效率高的優(yōu)點；這種系統(tǒng)還可通過ＤＸＦ文件與其它繪圖軟件交換數(shù)據(jù)，有利于實現(xiàn)CAD/CAM一體化技術(shù)。北方工業(yè)大學開發(fā)的ＮＣＵＴ系統(tǒng)就是屬于這種系統(tǒng)，同時它還帶有加工仿真模塊，可模擬加工過程，代替試切加工。 該軟件是一個集成的微機圖形交互式數(shù)控自動編程軟件，可以進行零件的圖形定義和加工的自動編程，當用戶定義了零件并確定了工藝參數(shù)后；該系統(tǒng)將自動生成數(shù)控代碼。

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