滾壓工具的加工設計原理
滾壓工具是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法，因此這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車(chē)削無(wú)法做到的。
溫嶺滾壓加工是將硬度高且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其局部產(chǎn)生微小塑性變形而進(jìn)行的塑性精加工，可在短時(shí)間內改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
滾壓加工時(shí)，在碾入區域滾柱將與切削加工面接觸并漸漸加壓，在塑性變形區域接觸壓力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)，產(chǎn)生局部塑性變形。在滾柱下端最大負載作用后，在平滑區域開(kāi)始彈性復原，滾柱漸漸與加工表面分離。在實(shí)際的滾壓加工中，由多根滾柱連續并反復進(jìn)行上述動(dòng)作，將表面加工成平滑的面。
溫嶺滾壓加工是將硬度高且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其局部產(chǎn)生微小塑性變形而進(jìn)行的塑性精加工，可在短時(shí)間內改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
滾壓加工時(shí)，在碾入區域滾柱將與切削加工面接觸并漸漸加壓，在塑性變形區域接觸壓力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)，產(chǎn)生局部塑性變形。在滾柱下端最大負載作用后，在平滑區域開(kāi)始彈性復原，滾柱漸漸與加工表面分離。在實(shí)際的滾壓加工中，由多根滾柱連續并反復進(jìn)行上述動(dòng)作，將表面加工成平滑的面。
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