滾壓加工技術(shù)要求
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(1)裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)后齒環(huán)、保待架和滾柱面能自由滑動(dòng)
(2)退刀時(shí)，保證刃口向上，以免拉傷1.保護(hù)帽2.緊定螺釘3.保持架4.支承墊5.滾柱6.支承釘7軸承8.后齒環(huán)9.前齒環(huán)10.小套11.支承套12.螺栓13.刀體14.機(jī)夾刀塊15.芯軸組合鏜滾刀結(jié)構(gòu)圖
滾壓完成，退刀時(shí)，勾動(dòng)后齒環(huán)8，使前、后齒環(huán)成嚙合狀態(tài)，在保持架3與芯軸15之間插人退刀半環(huán)(其長(zhǎng)度為滾柱長(zhǎng)度基本尺寸)，從而使得保持架帶動(dòng)滾柱沿支承套1:40的錐度后移，退入支承套槽中，使?jié)L柱與缸筒脫離接觸，實(shí)現(xiàn)退刀。
鏜滾刀中滾柱、支承套、保持架為易損件，每副易損件約可滾壓?90m×2150m油缸150根(以行程計(jì)算)。2滾壓影響因素分析
鏡面工具工件材料滾壓適用于50以下碳鋼，碳含量愈低，孔擴(kuò)張量愈小。材料硬度越低，塑性越高，則滾壓的表面質(zhì)量越好。滾壓后硬度雖可達(dá)到400HB，但從280HB開始，滾壓后效果顯著下降，因此，滾壓前工件材料硬度一般不低于140HB。預(yù)加工一般采用車削或鏜削。工件的幾何外形精度由預(yù)加工來保證，一般要求預(yù)加工Ra0.25～5?m,銼削滾壓加工余量0.5mm左右。滾壓次數(shù)第一次滾壓中塑性變形最顯著、最充分，表面質(zhì)量得到明顯提高，隨著滾壓次數(shù)的增加，表面產(chǎn)生過大的壓應(yīng)力，會(huì)破壞第一次滾壓所得到的表面質(zhì)量，即破壞滾壓冷硬層，造成脫皮現(xiàn)象故組合撞滾刀的滾壓次數(shù)選一次。切削用量進(jìn)給量f越大，表面粗糙度值將增大；滾壓速度v與表面質(zhì)量關(guān)系不大。滾壓頭過盈量一般取0.15mm左右(普通?60～200mm孔徑油缸)，滾壓量0.02～0.04m。以?160mm孔加工為例，我們?nèi)?/SPAN>v=30～40m/min，f=0.1～0.25mm/r。冷卻清潔我們采用HT-40機(jī)械油:煤油(GB258-64)=1:1，也可采用硫化油:柴油=1:1配方。加工時(shí)壓力油從滾壓頭后部沖向鏜滾壓刀，經(jīng)未加工表面從床頭側(cè)排到油槽中，這樣避免了脫落的切屑刮傷已加工表面。油箱的設(shè)計(jì)，主要問題是清潔、沉淀而不是冷卻，因?yàn)榍邢饔兔?/SPAN>20min循環(huán)一次，根本來不及沉淀，加大容量不是方法。過濾問題主要通過選擇合適的過濾器材和在工藝上來保證�，F(xiàn)場(chǎng)證實(shí)，過濾網(wǎng)孔隙太大，毛氈孔隙太小輕易堵塞。
缸筒滾壓加工常見問題及解決方法:尺寸超差:對(duì)刀不準(zhǔn)，刀具或滾壓頭磨損;內(nèi)表面有振動(dòng)波紋:材料太硬，轉(zhuǎn)速太高;明顯刀紋:進(jìn)給量大，切削深度過大;拉溝:刀刃斷裂，切削液量小，切削液溫度太高。3應(yīng)用實(shí)例
鏜削滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以?160mm健削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證實(shí)鏜滾效果。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3?m減小為Ra0.4～0.8?m，孔的表面硬度提高約30，缸筒內(nèi)表面疲憊強(qiáng)度提高25。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該鏜削滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
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