涂層決定決定刀具壽命？
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硬度在涂層中非常關鍵，因為材料或表而越硬，滾壓刀具壽命就越長。CVD金剛石涂層的表面硬度接近9,000HV，與PVD涂層相比，其刀具壽命超出后者20倍。該涂層適合切削非鐵材料的，因為它硬度高，且切削速度為不帶涂層刀具的2～3倍。耐磨性，即涂層防止磨損的能力。盡管某種材料可能不是很硬，但是生產(chǎn)過程中添加的元素和工藝可能增加刀刃破損或形成突起的可能性。表面潤滑性，非常重要，因為摩擦系數(shù)高會增加熱量，縮短涂層壽命或引起涂層失效。而摩擦系數(shù)低卻可以增加刀具壽命。表而光滑——不粗糙或無不規(guī)則輪廓——使切屑從刀具表而滑落，產(chǎn)生較少熱量。與無涂層的刀具相比，表面潤滑性高還可以提高速度，幫助防止工件產(chǎn)生塑變。
氧化溫度，即涂層開始失效的溫度。氧化溫度高可以提高在高溫應用場合的成功率。
防粘連能力，可以通過防止刀具和切削材料之間發(fā)生化學反應而阻止加工材料附著到刀具上。這種能力可以減少積屑瘤(BUE) ，一種在加工有色金屬材料諸如鋁或黃銅時常見的問題，導致刀具劈裂或零件過切。一旦材料開始附到刀具上，就繼續(xù)粘接更多材料。
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